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中走絲機床加工過程中如何保持切割液的濃度?

發布時間:2020-03-09

 

  
  中走絲機床加工主要用于模具制造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。機床加工有有它自己的特殊性,在加工過程中也必須服了一定的條件。
  
  切割液在中走絲機床切割過程中起著至關重要的作用。一些客戶反應說,聽了我們說的這些之后,鉬絲的損耗已經明顯降低后。
  
  鉬絲的損失率明顯降低后,使用好的切割液。這當然不是一個例子。顯然,這是基于機床切割是電極與工件之間通過火花放電進行切割,產生高溫。在工件和鉬絲周圍會產生廢料。切割液的作用是連續地排出碎屑、冷卻和潤滑。
  
  首先,在使用新配置的切割液工作時,濃度適宜,工作排出芯片,冷卻效果好,鉬絲損耗低。經過長時間的使用,中走絲線切割加工液的濃度逐漸降低,水箱內的廢料增多。除屑的冷卻潤滑效果也逐漸降低,這可以體現在鉬絲的損耗或導致絲的斷裂。因此,當發現鉬絲的損失增加,首先檢查是否在水箱金屬切割液的濃度太低,當濃度太低時,應該及時補充新的液體或更換新的液體,切割液直接影響鉬絲的損耗。
  
  我們在使用線切割中走絲過程中,怎樣保持濃度?
  
  1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5.5,之后檢測維持濃度,每次補水后檢測判斷是否須補充。
  
  2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間,超出時補水,低于時應補液。
  
  3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正常現象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。
  
  4、使用純凈水效果zui佳。
  
  5、水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。
  
  6、切割液很臟時,要全部換掉,并清洗工箱。

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